Жорстка трубка з рідинним охолодженням

Жорстка трубка з рідинним охолодженням– це прецизійна лінія охолоджувача з нержавіючої сталі, розроблена для центрів обробки даних зі штучним інтелектом, систем CDU та управління температурою зберігання енергії. Доступний у марках 304 і 316L (ASTM A312, JIS G3459), з контролем внутрішньої шорсткості поверхні Ra менше або дорівнює 0,4 мкм, варіанти квадратних трубок від 10×10 мм до 80×80 мм, товщина стінки 0,5–3,0 мм і довжина до 6000 мм. Кожна труба проходить 100% перевірку витоку відповідно до стандартів зварювання ISO 3834 перед відправленням.

ISO9001 · ISO14001 · ISO45001 · ISO3834 · CE · RoHS - 11+ років · 12 000 тонн/рік · 20+ країн · 600+ проектів

[Отримати пропозицію] - інженерна відповідь протягом 24 годин

Ризики дефектів зварювання

• Ризик:Мікро-витік у зонах зварювання спричиняє демонтаж системи та затримки циклу тестування - невдале з’єднання в циклі CDU може призупинити весь ряд серверів
• Основна причина:Нерівномірне проплавлення зварного шва внаслідок ручних процесів, яке усуває орбітальне зварювання завдяки автоматизованому контролю дуги
• Вплив:Незапланований простой охолодження сервера штучного інтелекту, коли один витік змушує злити охолоджуючу рідину та провести повну-інспекцію

Невідповідність партії

• Ризик:Зміщення розмірів між партіями (допуск зовнішнього вигляду, товщина стінки, положення розділу) порушує відповідність складання з існуючими модулями охолодження
• Основна причина:Неконтрольовані параметри формування між виробничими циклами
• Вплив:Неефективність польових переробок і монтажу при масовому виробництві рідинних систем охолодження

Прогалини в документації відповідності

• Ризик:Відсутність сертифікатів матеріалів, звітів про випробування, декларацій RoHS/REACH і документації системи ISO розширює цикли кваліфікації постачальників
• Основна причина:Постачальники без інтегрованих систем управління якістю
• Вплив:Затримки у затвердженні постачальника та термінах закупівлі проекту
• Якщо щось із цього звучить знайомо, тверда трубка з рідинним охолодженням була розроблена для вирішення саме цих проблем.

Основна диференціація проти традиційної галузі

Виробничий процес

• 

  • Перевірка матеріалу та контроль оцінки- перевірка хімічного складу спектрометра на партію; Вибір 304/316L відповідає умовам охолодження
  • Високо{0}}точне формування труб- CNC-контрольоване формування зберігає рівномірність товщини стінки та-геометрію поперечного перерізу для-герметичних з’єднань
  • Контрольований процес зварювання- орбітальне зварювання з автоматизованими параметрами дуги забезпечує стабільне проплавлення; Варіанти TIG/лазера для кожної конструкції з’єднання
  • Оптимізація внутрішньої поверхні- полірування, травлення, пасивація для досягнення Ra менше або дорівнює 0,4 мкм, зменшуючи накопичення частинок у контурах охолоджуючої рідини
  • Індивідуальне формування та складання- точне згинання, виготовлення колекторів і інтегрована збірка для-макетів з обмеженим простором
  • Багато-етапне тестування якості- вимірювання розмірів, перевірка зварювання, перевірка поверхні, випробування гідростатичним тиском і виявлення витоку гелію
  • Чиста упаковка- забруднення-вільна упаковка запобігає пошкодженню поверхні під час транспортування, готова для прямої системної інтеграції

Основні компоненти

• Сировина:Нержавіюча сталь 304/316L, отримана з повною документацією MTR
• Система зварювання:Обладнання орбітального зварювання, автоматизований контроль параметрів
• Лінія поверхні:Лінія полірування/декапування/пасивації для внутрішньої чистоти
• Інструменти перевірки:Спектрометр, тестер шорсткості (відповідно до ISO 4287), гелієвий детектор витоку

Перевірка якості

• Вхідна перевірка - перевірка хімічного складу відповідно до ASTM A312 / JIS G3459
• У-процесі контролю - вимірювання розмірів на етапах формування та зварювання
• Перевірка зварювальних швів - візуальне та проникаюче випробування відповідно до вимог ISO 3834
• 100% перевірка на герметичність - випробування гідростатичним тиском + виявлення витоку гелію відповідно до специфікації клієнта
• Перевірка поверхні - вимірювання шорсткості відповідно до ISO 4287, перевірка чистоти
• Остаточне схвалення - задокументована відстежуваність партії від котушки до готової труби

Відсоток дефектів: менше або дорівнює 0,3%. Перевірка-третьою стороною: SGS/TÜV/BV доступна за запитом.

Технічні характеристики

Можливість налаштування

• Поперечний-розріз:Квадратні труби від 10×10 мм до 80×80 мм, спеціальні прямокутні профілі
• Товщина стінки:0,5–3,0 мм, індивідуальні допуски до ±0,05 мм
• Виготовлення:Нестандартні коліна, колектори та попередньо-змонтовані вузли рідинного охолодження
• Оздоблення поверхні:Ra Менше або дорівнює 0,4 мкм внутрішня, індивідуальні варіанти зовнішньої обробки

Додатки

FAQ

Q1: Яким стандартам відповідає жорстка трубка з рідинним охолодженням?

A: Продукт виготовлено відповідно до ASTM A312 і JIS G3459 для безшовних і зварних труб з нержавіючої сталі. Якість зварювання контролюється відповідно до сертифікату ISO 3834, а фабрика відповідає стандартам ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE та RoHS. Сертифікати матеріалів (MTR) із зазначенням хімічного складу та механічних властивостей надаються з кожною партією. Це означає, що ваші відділи закупівель і якості можуть завершити кваліфікацію постачальника без додаткового тестування.

Q2: Яка мінімальна кількість замовлення для жорсткої трубки з рідинним охолодженням?

A: MOQ є гнучким залежно від специфікації. Стандартні замовлення прямої труби починаються від 500 кг. Індивідуальні гнуті труби та колектори зазвичай вимагають 1000-деталей або прототип-першої установки. Для нових проектів ми рекомендуємо починати із зразкового замовлення з 20–50 штук, щоб перевірити розміри, обробку поверхні та герметичність перед масовим виробництвом. Термін виконання зразка 7 днів.

Q3: Які терміни виконання стандартних і індивідуальних замовлень?

Відповідь: Стандартний термін доставки товару становить 7–15 робочих днів. Індивідуальні гнуті труби та вузли вимагають 15–25 робочих днів, включаючи перегляд креслення та підтвердження прототипу. Для термінових проектів прискорене виробництво може скоротити стандартний час виконання на 30% - 10-денне стандартне замовлення може бути відправлено за 7 днів. Річна потужність у 12 000 тонн означає, що паралельні замовлення виконуються без черги, тому ваш графік не конкурує з обсягами інших клієнтів.

Q4: Який сорт матеріалу мені вибрати - 304 чи 316L?

A: Виберіть 316L, якщо охолоджуюча рідина містить гліколь, хлориди або працює при температурі вище 60 градусів - вміст молібдену забезпечує стійкість до точкової корозії, що запобігає мікро-витоку протягом років служби. Виберіть 304 для контурів чистої води або деіонізованої води, де вартість є пріоритетом. Якщо ваша система працює цілодобово без вихідних у середовищі центру обробки даних із мінімальними періодами обслуговування, 316L є безпечнішим-вибором у довгостроковій перспективі, незважаючи на вищу ціну за одиницю.

Q5: Як ви гарантуєте-герметичність перед транспортуванням?

В: Кожна труба проходить 100% випробування гідростатичним тиском при 1,5-кратному номінальному робочому тиску. Крім того, для герметичного охолодження доступне виявлення витоку гелію з порогом чутливості 1×10⁻⁸ мбар·л/с. Зварювання виконується згідно з процедурами, контрольованими ISO 3834, з використанням технології орбітального зварювання, яка виключає людські помилки у швидкості руху дуги та подачі наповнювача. Поєднання автоматизованого зварювання та 100% тестування означає, що показники витоку на місці статистично близькі до нуля.

Q6: Чи можете ви забезпечити шорсткість внутрішньої поверхні Ra менше або дорівнює 0,4 мкм для всіх спеціальних форм?

A: Так. Лінія полірування, травлення та пасивування обробляє як прямі труби, так і попередньо-гнуті компоненти. Для зігнутих секцій поверхнева обробка застосовується після формування, щоб уся внутрішня поверхня відповідала Ra менше або дорівнює 0,4 мкм. Шорсткість перевіряється відповідно до ISO 4287 за допомогою профілометра. Цей рівень чистоти важливий з двох причин: викид часток мінімізується (захист насосів і клапанів), а ріст біоплівки пригнічується в -довгопрацюючих контурах теплоносія.

Q7: Які параметри налаштування доступні для квадратних труб?

A: Квадратні труби виготовляються від 10×10 мм до 80×80 мм-перерізу. Товщина стінки 0,5-3,0 мм, а довжина досягає 6000 мм. Ми також виготовляємо нестандартні коліна, колектори та попередньо{10}}змонтовані компоненти рідинного охолодження. Доступні допуски до ±0,05 мм для критичних розмірів. Кожен спеціальний проект починається з перевірки креслення нашою командою інженерів - ми підтверджуємо доцільність розмірів, доступ для зварювання та номінальний тиск перед початком виробництва.

Q8: Який гарантійний термін для жорсткої трубки з рідинним охолодженням?

Відповідь: на продукти надається мінімум 12-місячна гарантія від дати відправлення щодо виробничих дефектів, включаючи відхилення розмірів, зварювання та дефекти поверхні. Для серії 316L, що використовується в сумісних середовищах охолодження, ми надаємо розширені інженерні рекомендації щодо 15-річного проектного терміну служби. Якщо будь-який дефект буде підтверджено протягом гарантійного періоду, замінні одиниці відправляються безкоштовно, включаючи фрахт і митні збори. Інженер-виробник відповідає на технічні запити протягом 24 годин.

Популярні Мітки: жорстка трубка з рідинним охолодженням, виробники, постачальники, фабрика жорсткої трубки з рідинним охолодженням