Занурювальна труба охолодження
Immersion Cooling Pipe – це прецизійне рішення з труб із нержавіючої сталі, розроблене для прямих{0}}занурювань і високопродуктивних-систем рідинного охолодження в центрах обробки даних штучного інтелекту, блоках CDU та системах керування температурою накопичувачів енергії. Доступний у класах 304 і 316L із шорсткістю внутрішньої поверхні до Ra. Менше або дорівнює 0,4 мкм, цей компонент відповідає стандартам ASTM A312 і JIS G3459, що підтримується сертифікованим виробництвом ISO 9001:2015 і ISO 3834.
[ISO 9001:2015] [ISO 3834] [CE] [RoHS] [11+ років] · [12 000 тонн/рік] · [20+ країни] · [600+ проекти]
[Отримати пропозицію] — інженер виробника відповідає протягом 24 годин
Введення продукту
Ризик витоку в занурювальних системах охолодження
Занурювальне охолодження забезпечує циркуляцію охолоджувача на основі діелектрика або гліколю-безпосередньо через серверне обладнання. Один дефект зварювання створює шлях для охолоджуючої рідини до чутливої електроніки.
- Ризик: Мікро-витоки зварювальних швів під час термічного циклу призводять до втрати охолоджуючої рідини та відключення сервера - витрати на заміну перевищують 50 000 доларів США за стійку під час простою
- Основна причина: ручне зварювання TIG створює непостійне проплавлення; зовнішні процесори не мають контрольованого екранування атмосфери
- Наслідки: повторна кваліфікація системи займає 3–6 місяців, що затримує введення в експлуатацію центру обробки даних
Невідповідність розмірів у партіях
Закупівля труб -від кількох постачальників призводить до відхилення допусків, що руйнує з’єднання колектора під час складання.
- Ризик: відхилення зовнішнього діаметра ±0,15 мм перешкоджає належному встановленню - доопрацювання на місці додає 4-6 годин на стійку
- Основна причина: постачальники без-власного формування та перевірки не можуть підтримувати геометрію від-до-партії
- Наслідки: монтажні бригади відмовляються від до 8% отриманих трубок, що змушує робити екстрені-замовлення за високою ціною
Поверхневе забруднення контурів теплоносія
Шорсткість внутрішньої поверхні затримує частинки, які прискорюють знос насоса та погіршують теплові характеристики охолоджуючої рідини.
- Ризик: поверхні Ra > 0,8 мкм накопичують сміття; ефективність теплопередачі падає на 12-15% протягом 18 місяців
- Основна причина: відсутність етапів травлення та пасивації залишає накип і шари оксиду всередині труби
- Вплив: цикли заміни охолоджуючої рідини скорочуються з 36 місяців до 12 місяців, збільшуючи експлуатаційні витрати на 23%
Якщо ви зіткнетеся з цими проблемами, занурювальна охолоджувальна труба розроблена для усунення кожного виду відмови за допомогою контрольованих матеріалів, зварювання та процесів обробки поверхні.
Основна диференціація проти традиційної галузі
| Розмір | Цей продукт | Традиційна промисловість | Диференційне значення |
| Шорсткість внутрішньої поверхні | Ra Менше або дорівнює 0,4 мкм (полірований + пасивований) | Ra 0,8–1,6 мкм (як-прокат) | на 50–75% гладкіший шлях потоку; накопичення частинок зменшено на 60% |
| Процес зварювання | ISO 3834 контрольована + орбітальне зварювання | Ручний TIG без контролю атмосфери | Послідовне проплавлення зварного шва; ризик витоку зменшений на порядок |
| Перевірка герметичності | 100% перевірка - випробування тиском + опціональне виявлення витоку гелію | Тестування-на основі вибірки (5–10%) | Кожна трубка перевіряється перед відправленням; нульовий витік поля дивує |
| Допуск на розміри | ±0,05 мм на OD і товщину стінки | ±0,15 мм типово | Пряма посадка в колектори; усунути монтажні переробки |
| Оцінки матеріалів | 304 / 316L із сертифікованими звітами про випробування млина | Змішані або не-сертифіковані джерела | Повна відстежуваність складу відповідно до ASTM A312 / JIS G3459 |
| Послідовність--від партії до партії | Спектрометрична перевірка кожної вхідної партії | Тільки візуальний огляд | Стабільна ефективність 100% поставлених партій |
| Загальна вартість за 5 років | Нижня - без доопрацювання, без заміни охолоджуючої рідини, без простоїв | Вищі - виправлення полів, повторні-замовлення, втрата ефективності | Приблизно на 30% нижча загальна вартість протягом 5 років |
Виробничий процес
- Перевірка сировини → хімічний аналіз спектрометра відповідно до ASTM A751 → [обладнання для перевірки матеріалів] → [підтвердження класу + теплового числа]
- Високо{0}}точне формування труб → вимірювання розмірів до ±0,05 мм → [точна формувальна машина]
- Контрольоване зварювання (орбітальний TIG) → Сертифікат ISO 3834 → Перевірка зварного шва відповідно до ISO 5817
- Внутрішня обробка поверхні → полірування, травлення, пасивація до Ra Менше або дорівнює 0,4 мкм → [лінія полірування]
- Перевірка на герметичність → 100% перевірка тиском; гелієвий варіант за специфікацією замовника → [стенд для перевірки витоку]
- Чисте пакування → герметизація проти-забруднення для прямої системної інтеграції
Основні компоненти
- Основний матеріал: нержавіюча сталь 316L / 304 - сертифіковані звіти про випробування на заводі відповідно до ASTM A312|Джерело європейського млина
- Зварювальне обладнання: орбітальні зварювальні головки з аргоновим екраном (99,99% чистоти) - забезпечує постійну глибину проплавлення
- Обробка поверхні: багато-лінія травлення та пасивації - видаляє накип і відновлює шар оксиду хрому
Перевірка якості
- Вхідна перевірка → хімічний склад відповідно до ASTM A751 → клас і номер нагрівання відповідають
- Перевірка в-процесі → вимірювання розмірів з точністю до ±0,05 мм → OD, товщина стінки, перевірена довжина
- Перевірка зварних швів → візуальне + тестування на проникнення відповідно до ISO 5817 → рівень прийняття B
- 100% перевірка на герметичність → перевірка тиском при 1,5 × робочого тиску → нульовий допустимий витік
Відсоток дефектів: менше або дорівнює 0,3%. Перевірка-третьою стороною: SGS / TÜV / BV доступна за запитом.
Галузі застосування
| Промисловість | Типове застосування | Рекомендована спец | Операційне середовище |
| Центри обробки даних ШІ | Занурювальні резервуари для охолодження сервера та з’єднання CDU | 316L, Ra Менше або дорівнює 0,4 мкм | Діелектричний або гліколевий теплоносій, безперервна робота |
| Зберігання енергії | Колектори керування температурою батареї | 304 або 316L, стінка 0,5–1,5 мм | Петлі чистої води або деіонізованої води |
| Високопродуктивні-обчислення | Серверні стійки й теплообмінники-з рідинним охолодженням | 316L, нестандартні вигини | Гліколь-водна суміш, робочий цикл 24/7 |
| Промислове теплове управління | Системи CDU та контури технологічного охолодження | 316L, перевірено тиском- | Агресивний хімічний склад охолоджуючої рідини |
FAQ
Який час виконання стандартної занурювальної охолоджувальної труби?
+
-
Стандартні труби 304/316L відправляються протягом 7–15 робочих днів після підтвердження замовлення. Для нестандартних-зігнутих або колекторних вузлів час виконання подовжується до 15–25 робочих днів залежно від складності. Прискорене виробництво для термінових проектів доступне з 30% швидшою доставкою - координація підтверджується протягом 24 годин після вашого запиту.
Як проводиться перевірка на герметичність перед відправкою?
+
-
Кожна труба проходить 100% випробування гідростатичним тиском при 1,5-кратному робочому тиску згідно з ASTM A999. Для високо- критичних застосувань додаткове виявлення витоку гелію досягає чутливості 1×10⁻⁹ мбар·л/с. Обидва методи відповідають задокументованим процедурам управління якістю ISO 9001:2015.
Яку шорсткість поверхні ви можете гарантувати для охолодження зануренням?
+
-
Шорсткість внутрішньої поверхні контролюється за Ra менше ніж або дорівнює 0,4 мкм як стандартна специфікація, виміряна відповідно до ISO 4287 за допомогою контактної профілометрії. Для ультра-застосувань Ra менше або дорівнює 0,2 мкм можна досягти за допомогою розширеного електрополірування. Це зменшує накопичення часток і підтримує стабільну циркуляцію охолоджуючої рідини протягом тривалої роботи.
Чи матеріали 304 і 316L сертифіковані за міжнародними стандартами?
+
-
так Усі партії матеріалів містять звіти про випробування на заводі, перевірені відповідно до ASTM A312 та JIS G3459. Кожна партія проходить спектрометричний аналіз хімічного складу та перевірку механічних властивостей. Документи сертифікації матеріалів надаються з кожною партією для повного відстеження.
Чи можете ви надати повну документацію щодо якості для перевірок постачальників?
+
-
так Документація включає сертифікати ISO 9001:2015 та ISO 3834, звіти про випробування матеріалів, записи про перевірку розмірів, звіти про перевірку зварювання та сертифікати про випробування тиском. Перед відправленням може бути організована -перевірка третьою стороною SGS, TÜV або BV.
Популярні Мітки: занурювальна охолоджувальна труба, виробники, постачальники, фабрика занурювальної охолоджувальної труби в Китаї
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення
