Труба рідинного охолодження з нержавіючої сталі: розроблена для надійності центрів обробки даних зі штучним інтелектом

Критична перевага: чистота-рівня напівпровідників

Чому цей продукт перевершує звичайні промислові трубки для рідинного охолодження:Якість внутрішньої поверхні безпосередньо визначає чистоту охолоджуючої рідини, ефективність потоку та -тривалу стабільність системи. Звичайні трубки залишають шорстку внутрішню стінку (Ra 0,8–1,6 мкм), де накопичуються частинки, розкладають теплоносій і закупорюють мікроканали в холодних пластинах.

Розмір	Цей продукт	Традиційна промисловість	Диференційне значення
Внутрішня шорсткість	Ra Менше або дорівнює 0,4 мкм	Ra 0,8–1,6 мкм	На 60% менше місць накопичення частинок означає втричі більші інтервали заміни охолоджуючої рідини
Консистенція шва	Орбітальне зварювання, сертифікація ISO 3834	Ручна TIG,-залежно від оператора	Автоматизоване проплавлення зварювальних швів усуває відхилення від людської помилки - 100% повторюваних з’єднань
Перевірка витоку	100% тест на витік гелію перед відправкою	Статистична вибірка (10-20%)	Кожна трубка перевірена -, а не 1 із 5. Нуль невиявлених витоків досягає вашого сайту
Допуск на розміри	±0,05 мм на OD	±0,3 мм типовий	Труби з’єднуються з роз’ємами CDU при першій підгонці - без доопрацювання на місці
Консистенція партії	В-власне формування→зварювання→оздоблення	Субпідрядні кроки, 2-3 продавця	Єдиний ланцюжок відповідальності усуває гру в звинувачення «хто винен».
Атестація матеріалу	100% перевірка спектрометра-на партію	Лише сертифікат млина, вибірково-перевірено	Перевірений хімічний склад для кожної партії, а не лише для першої котушки
5-річний TCO	1,00 доларів США за встановлений лічильник	1,15 доларів за встановлений лічильник	На 13% нижча загальна вартість - менше годин на переробку, менше замін охолоджувальної рідини, менше викликів до служби підтримки

 

Основні компоненти

Орбітальна зварювальна головка:Екранування аргоном з орбіталу або аналогічної - закритої-камери усуває окислення, єдину найпоширенішу причину корозії зварних швів

Формувальні штампи:Точність розмірів до ±0,02 мм - ось чому наші квадратні труби тримають кути 90 градусів без пружини-назад

Система перевірки герметичності:Гелієвий мас-спектрометр Pfeiffer - виявляє витоки при 1×10⁻⁹ мбар·л/с, що на два порядки перевищує показники бульбашкових випробувань

Перевірка якості

• Вхідна перевірка → Спектрометр + перевірка сертифіката матеріалу відповідно до ASTM A312 → Відбраковувати партію, якщо будь-який елемент не відповідає специфікації
• Перевірка в-процесі → Вимірювання розмірів відповідно до JIS G3459 → Контроль розмірів на кожному етапі формування
• Перевірка зварного шва → Візуальне + тестування на проникнення відповідно до ISO 3834 → Геометрія зварного шва перевірена на повне проварювання
• Перевірка внутрішньої поверхні → Вимірювання шорсткості ISO 4287 → Ra Менше або дорівнює 0,4 мкм підтверджено перед пасивацією
• Остаточний тест на витік → 100% гелієвий мас-спектрометр → Кожна трубка окремо перевірена
• Затвердження відвантаження → Документи партії + MTR + звіти про перевірку → Повний ланцюжок відстеження
• Відсоток дефектів: менше або дорівнює 0,3%. Перевірка-третьою стороною: SGS, TÜV або BV доступна за запитом.

 

Технічні характеристики

Категорія	Параметр	Значення	Стандартний
Габаритний	Розмір квадратної труби	10×10 мм до 80×80 мм	Custom
	Товщина стінки	0,5–3,0 мм
	Довжина	До 6000 мм
	Зовнішній діаметр (круглий)	На малюнок, ±0,05 мм	JIS G3459
хімічний	Карбон (316L)	Менше або дорівнює 0,030%	ASTM A312
	Молібден (316L)	2.00–3.00%
	Хром (316L)	16.00–18.00%
Механічний	Міцність на розрив (316L)	Більше або дорівнює 485 МПа
	Межа текучості (316L)	Більше або дорівнює 170 МПа
Поверхня	Внутрішня шорсткість	Ra Менше або дорівнює 0,4 мкм	ISO 4287
Швидкість витоку	Тест на герметичність гелієм	Менше або дорівнює 1×10⁻⁹ мбар·л/с	Специфікація користувача

чому316L для рідинного охолодження:Вміст молібдену 2,0-3,0% забезпечує точкову стійкість у хлоридних середовищах - критично, коли охолоджуючі рідини на основі гліколю- з часом руйнуються та вивільняють хлориди. Менше або дорівнює 0,030% вуглецю запобігає сенсибілізації під час зварювання, тому зона термічного впливу зберігає свою стійкість до корозії.

Можливість налаштування

• Квадратні труби:Від 10×10 мм до 80×80 мм (доступні нестандартні допуски)
• Товщина стінки:0,5–3,0 мм
• Гнуті труби:Користувацькі радіуси на малюнок,-керований ЧПК
• Колектори та вузли:Інтегровані компоненти рідинного охолодження
• Оздоблення поверхні:Полірований, декапований або пасивований для кожного застосування

Процес налаштування

Підтвердження вимоги → 2. Дизайн рішення (перегляд креслення через 48 годин) → 3. Прототип (7-10 днів) → 4. Масове виробництво → 5. Контроль якості та доставка

 

Застосування в інфраструктурі охолодження

Промисловість	Типове застосування	Рекомендована спец	Операційне середовище
Центри обробки даних ШІ	Розподіл рідинного охолодження серверної стійки	316L, 12×12 мм, стінка 1,0 мм	Гліколевий-водяний охолоджувач, працює цілодобово
Системи CDU	Колектори вузла розподілу охолоджуючої рідини	316L, 20×20 мм, стінка 1,5 мм	Висока швидкість потоку, зміна тиску
Охолодження зануренням	Циркуляція-від-теплообмінника-	316L, 80×80 мм, стінка 3,0 мм	Діелектрична рідина,-тривале занурення
Зберігання енергії	Контури керування температурою батареї	304, 10×10 мм, стінка 0,8 мм	Чиста вода / деіонізована вода
Промисловий теплообмін	Контури технологічного охолодження	316L, 40×40 мм, стінка 2,0 мм	Агресивний хімічний склад охолоджуючої рідини

---

Кейси клієнтів

• Сервер AI OEM· Тайвань · 3200 м · Постачання на 6-місяців · Дисперсія зовнішнього діаметра від-до-партії зберігається на рівні ±0,05 мм для 47 партій - нульова доопрацювання установки
• Виробник CDU· Німеччина · 850 одиниць · 4-місячна програма · 100% тест на герметичність гелієм пройдено на кожному колекторі - нульові витоки поля після 14 місяців експлуатації
• Оператор ЦОД· Сінгапур · 12 000 м · Розгортання 9- місяців · Внутрішній Ra 0,4 мкм підтримується незалежною перевіркою SGS - кількість частинок охолоджуючої рідини стабільна протягом 18 місяців без оновлення фільтрації

Голос клієнта

• «Найбільше занепокоєння викликає не якість зразка, а те, чи може кожна партія підтримувати той самий стандарт». - Директор із закупівель, AI Server OEM
• "Найдешевший постачальник не завжди є найвигіднішим-вибором. Ми більше дбаємо про загальну вартість проекту". - Інженерний менеджер, виробник CDU
• «Невелика проблема витоку рідинного охолодження може призвести до дуже дорогої несправності». - Thermal Lead, оператор центру обробки даних

 

FAQ

Q1: Що таке шорсткість внутрішньої поверхні та чому вона має значення для рідинного охолодження?

A: Внутрішня шорсткість відповідає Ra менше ніж або дорівнює 0,4 мкм, перевірено відповідно до ISO 4287 за допомогою профілометра Mahr MarSurf. Шорсткі поверхні вище Ra 0,8 мкм створюють мікро-порожнини, де осідають частинки, погіршують теплоносій і, зрештою, закупорюють мікроканали холодної пластини. При Ra 0,4 мкм накопичення частинок падає приблизно на 60%, подовжуючи інтервали заміни охолоджуючої рідини з 12 до 36 місяців у серверних програмах AI.

Q2: Як ви гарантуєте ефективність зварних з’єднань- без протікання?

Відповідь: Ми застосовуємо орбітальне зварювання відповідно до сертифікату ISO 3834 - зварювальна головка обертається автоматично з контрольованою швидкістю та струмом, усуваючи відхилення людської помилки під час ручного TIG. Після цього кожна трубка піддається 100% гелієвому мас-спектрометричному тесту на герметичність із чутливістю 1×10⁻⁹ мбар·л/с, який виявляє витоки на два порядки менші, ніж бульбашковий тест. Статистична вибірка не використовується - кожна одиниця перевіряється.

Запитання 3: Що таке узгодженість розмірів від-до-партії?

В: Допуск зовнішнього діаметра становить ±0,05 мм (JIS G3459), що перевіряється на кожному етапі формування за допомогою вимірювання під керуванням ЧПУ-. Оскільки формування, зварювання та обробка відбуваються в-підприємстві під єдиним ланцюжком відповідальності, дрейф-від-партії виключається. Тайванський виробник обладнання для серверів штучного інтелекту виміряв відхилення ±0,05 мм для 47 послідовних партій.

Q4: який типовий час виконання стандартних і індивідуальних замовлень?

Відповідь: Стандартні трубки відправляються через 15-20 днів. Спеціально зігнуті труби та колектори: 25-35 днів, включаючи перегляд креслення та створення прототипу. З потужністю 12 000 тонн на рік і потужними товарними запасами ми запускаємо три паралельні виробничі лінії - ваше замовлення не чекає, поки закінчить інший клієнт.

 

Ключові висновки

• Внутрішня шорсткість Ra Менше або дорівнює 0,4 мкм (ISO 4287) - 3x подовжені інтервали заміни охолоджуючої рідини
• 100% витік гелію перевірено на трубку - нуль невиявлених витоків досягає вашого сайту
• Послідовність розмірів ±0,05 мм (JIS G3459) - перша-встановлення без доопрацювання
• Орбітальне зварювання ISO 3834 - повторювана якість зварювання, без розбіжностей оператора
• 12 000 тонн на рік - 3 паралельні лінії, ваше замовлення не стоїть у черзі

Після{0}}продажне обслуговування

• Гарантія:24 місяці з дати відвантаження
• Технічна відповідь:протягом 24 годин (WhatsApp/електронна пошта)
• Підтримка на-сайті:протягом 72 годин (всередині країни), віддалена підтримка по всьому світу
• Документація:MTR, звіти про перевірки та сертифікати матеріалів із кожною партією - повна можливість відстеження для вашого файлу відповідності

Логістика та доставка

• Річна потужність:12 000 тонн - достатньо труби, щоб 3 рази обвести кампус центру обробки даних
• Стандартний час виконання:15-20 днів
• Прискорений час виконання:10-12 днів (для термінових проектів)
• Спеціальний час виконання:25-35 днів, включаючи створення прототипу
• Упаковка:Анти{0}}антикорозійне обгортання + герметичні експортні-дерев’яні ящики - труби надходять готовими до прямої інтеграції
• Приклад політики:Доступні безкоштовні зразки, доставка 7-10 днів

Запит на ціну

Необхідна інформація:

Назва компанії

Електронна пошта

Вимоги до продукту (специфікація, кількість, застосування)

Швидка форма запиту пропозицій - інженерна відповідь протягом 24 годин

Миттєвий контакт із WhatsApp - у режимі-обговорення технічних питань у реальному часі

Технічна консультація, бронювання - відеодзвінка з нашими інженерами

Завантаження ресурсу - Файли CAD (STEP/IGES), технічну таблицю

Зразок запиту - 7-10 днів до ваших дверей

Зобов'язання щодо відповіді:Інженер-виробник відповідає протягом 24 годин - не торговий представник, а інженер, який може обговорити хімічний склад охолоджуючої рідини та вимоги до зварювання.

Поточні виробничі слоти Q3 розподіляються між активними проектами інфраструктури ШІ. Надішліть свою специфікацію, щоб підтвердити ємність для вашої шкали часу.