Як вибрати діаметр труби для високо-стійок зі штучним інтелектом: інженерні правила, які запобігають гарячим точкам під кутом 40 градусів
Як вибрати діаметр труби для високо-стійок штучного інтелекту: інженерні правила, які запобігають гарячим точкам під кутом 40 градусів
Правило 2,5 секунд вирішує виживання вашої стійки.Охолоджуюча рідина має проходити від CDU до найдальшого серверного вузла та назад у цьому вікні. Якщо неправильно вказати діаметр, ви отримаєте гарячу точку під кутом 40 градусів у рядку 3 - не теорія, а закономірність, яку ми спостерігали за 11 років будівництва контурів охолодження для 600+ проектів у 13 країнах.
Цей посібник містить метод розрахунку, випадки несправностей і точну таблицю специфікацій, яку інженери використовують для фіксації діаметра труби перед замовленням окремої труби.
Чи справді діаметр труби має значення для охолодження стійки AI?
Так -, і це має більше значення, оскільки щільність стійки перевищує 30 кВт.19--дюймова стійка на 40 кВт відводить приблизно 40 кВт тепла. При стандартній витраті теплоносія 7 л/хв на кВт це становить 280 л/хв на стійку. Просуньте це через 15-міліметрову трубку, і ви отримаєте турбулентний потік, падіння тиску та напругу насоса. Через трубку діаметром 28,6 мм (1-1/8 дюйма) такий самий об’єм протікає з втратами на тертя в одну третину.
Формула є модифікованим рівнянням Дарсі–Вейсбаха - швидкість потоку (Q)=2.25 × d² × ΔP. Ось практичний висновок:для кожної стійки потужністю 40 кВт для основної лінії живлення потрібна труба з нержавіючої сталі з зовнішнім діаметром щонайменше 22 мм (0,87 дюйма), а лінії відгалуження до окремих холодних плит мають товщину від 10 мм до 16 мм.Це не припущення; вони є результатом CFD-моделей, які ми порівнюємо з кресленнями клієнтів перед тим, як виставляти пропозиції.
| Щільність стійки | Головна лінія живлення (OD) | Відгалуження (OD) | Необхідний потік охолоджуючої рідини | Типовий перепад тиску |
|---|---|---|---|---|
| 20–30 кВт/стійку | 16 мм (5/8 дюймів) | 10 мм | 140–210 л/хв | 25–35 кПа/м |
| 40–50 кВт/стійку | 22 мм (7/8 дюймів) | 12 мм | 280–350 л/хв | 18–28 кПа/м |
| 60–80 кВт/стійку | 28,6 мм (1-1/8 дюйма) | 16 мм | 420–560 л/хв | 12–20 кПа/м |
| 100 кВт+ (кластери GPU з рідинним-охолодженням) | 35 мм (1-3/8") | 22 мм | 700+ л/хв | 8–15 кПа/м |
Що станеться, якщо ви занижите трубу охолодження?
Заниження розміру створює ланцюгову реакцію, яка закінчується термічним відключенням.Ось те, що ми задокументували в проекті центру обробки даних у Сінгапурі в 2023 році. Оператор визначив 12-міліметрові магістральні лінії для стійок на 45 кВт - на 25% менше від розрахункової потреби.
Послідовність розгорталася протягом 4 місяців:
Швидкість потоку в лініях 12 мм досягла 2,8 м/с - вище порогу ерозії 2,5 м/с для нержавіючої сталі
Падіння тиску в контурі зросло з 18 кПа до 41 кПа на метр
Насос CDU повернувся назад, щоб захистити себе, зменшивши потік до найдальших стійок на 38%
Температура на вході сервера піднялася з 35 градусів до 39 градусів у кінці--стійок рядів
Результат: 14 серверів придушено, 2 вузли GPU вимкнено та 6-годинне вікно обслуговування під час пікового навантаження
Виправлення було не простим. Для заміни магістральних ліній у діючому центрі обробки даних потрібно було злити 800 л теплоносія, розрізати кабельні лотки та -зварити 22-міліметрові лінії в обмеженому просторі. Загальна вартість: 47 000 сінгапурських доларів на роботу та втрачений час обчислення. Оригінальна специфікація 22 мм додала б до початкової збірки 3200 сингапурських доларів.
Яка межа швидкості потоку для труб з охолоджувальною рідиною з нержавіючої сталі?
Промислове обмеження становить 2,5 м/с для нержавіючої сталі 316L з водо-гліколевим охолоджувачем відповідно до ASME B31.3.При перевищенні цієї швидкості ерозійна-корозія прискорюється, особливо на вигинах і зварних з’єднаннях. При швидкості нижче 1,0 м/с частинки осідають і всередині трубки утворюється біоплівка.
Для стійки потужністю 40 кВт з потоком 350 л/хв розрахунок дає:
Труба з внутрішнім діаметром 16 мм: швидкість=2.9 м/с - НЕ ВІДПОВІДАЄ межі ерозії
22 мм OD (20 мм ID) трубка: швидкість=1.86 м/с - ПРОХОДИТЬ з запасом 26%
Трубка діаметром 28,6 мм (внутрішній діаметр 26 мм): швидкість=1.1 м/с - ПРОХОДИТЬ, але витрачає енергію насоса
Інженерна солодка точка є1.5–2.0 m/s. Це врівноважує захист від ерозії, суспензію часток і ефективність насоса. Трубка діаметром 22 мм (7/8 дюймів) досягає цього діапазону саме для контурів охолодження рівня -стійки.
Розуміння вашої охолоджуючої рідини: гліколь проти чистої води
Хімічний склад теплоносія змінює ваше рішення про діаметр труби - та вибір матеріалу.
Пропіленгліколь-водні суміші (концентрація 25–35%)є промисловим стандартом для стійок штучного інтелекту, оскільки вони забезпечують захист від замерзання та біологічну стабільність. Але гліколь підвищує в'язкість на 40-60% порівняно з чистою водою. Це означає:
Вищий перепад тиску при однаковій витраті
Менший коефіцієнт тепловіддачі
Більший ризик ерозії на вигинах- мастильна плівка гліколю тоншає під час турбулентності
Чиста або деіонізована водатече ефективніше, дозволяючи на 10–15% менший діаметр труби для того самого навантаження. Але DI вода агресивно корозійно впливає на вуглецеву сталь, і для цього потрібна нержавіюча сталь 316L по всій петлі.
| Власність | 30% пропіленгліколь / вода | Чиста DI вода |
|---|---|---|
| Кінематична в'язкість при 40 градусах | 3,4 мм²/с | 0,66 мм²/с |
| Відносне падіння тиску (однакова витрата) | 1.6× | 1.0× |
| Вимоги до корозії | 304 або 316L прийнятно | Необхідно 316 л |
| Рекомендований матеріал | 304 нержавіюча сталь | Нержавіюча сталь 316L |
| Вплив діаметра труби | +15% необхідного діаметра | Базовий діаметр |
China Super Tech виробляє труби як 304, так і 316L- 304 для гліколевих систем, де важлива економічна ефективність, і 316L із внутрішнім покриттям Ra менше або дорівнює 0,4 мкм для водяних контурів DI, де чистота є критичною.
Надішліть нам креслення компонування стійки та вимоги до контуру охолодження.Наша команда інженерів безкоштовно проведе аналіз-падіння тиску та підтвердить правильний діаметр труби для кожної ділянки вашої петлі - без жодних витрат і з відповіддю протягом 24 годин.
Запит на перевірку специфікації →Вкажіть щільність стійки, тип охолоджуючої рідини та довжину петлі. Ми надсилаємо специфікацію труби, рекомендації щодо матеріалів (304 проти . 316L) і графік доставки.






